是設備（bèi）的損壞、報廢，還是一場事故（gù）？

在高危的化工行業，如果我們不能及時的（de）發現設備的腐蝕（shí），後（hòu）果便是一場場的事故，特別是各種高危（wēi）介質的載體--儲罐。那（nà）麽（me），儲罐的（de）腐蝕一般發生在哪些部位？應該如何防範呢？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕（shí）原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和（hé）內壁。

儲（chǔ）罐（guàn）外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大氣（qì）中含有（yǒu）二氧（yǎng）化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或（huò）下雨等原因，空氣中（zhōng）的水汽或（huò）雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電解（jiě）液的作用，使（shǐ）金屬表（biǎo）麵（miàn）發生電化學腐蝕。

因電（diàn）解液層（céng）比較（jiào）薄，所以外壁（bì）電化學（xué）腐蝕比較輕微，而且（qiě）腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的（de）地方，會形成較為嚴（yán）重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐蝕部位（wèi），分別是底部（bù）焊（hàn）縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位（wèi）波動處（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌（guàn）內形成積水，由於排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始（shǐ）終（zhōng）有200mm-300mm的水存在，沉積水中含（hán）大量的氯（lǜ）化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較強的電解（jiě）質（zhì）溶液，產生電（diàn）化學腐蝕，造（zào）成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位波動處，由於介質（zhì）內和介質上部氣象空間中的含氧量不同，可（kě）形成氧濃（nóng）差電池而（ér）造（zào）成腐蝕。還可因液位處（chù）幹濕狀（zhuàng）況頻（pín）繁交替導（dǎo）致沉澱物的積聚而形成（chéng）垢下（xià）腐（fǔ）蝕。在（zài）儲罐進出料過程中，液位（wèi）的變化（huà）及（jí）攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲（chǔ）罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質接觸，一（yī）側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主（zhǔ）要源於灌（guàn）內的沉積水，沉積水中（zhōng）的硫化物、氯化（huà）物、氧等物質會與金屬發生反應，造成（chéng）的電化學腐蝕。

另外，在物料的注（zhù）入部位，由於流體的（de）衝刷，可能形成局部（bù）的衝蝕。立（lì）柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態下，都可能與底板（bǎn）發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板（bǎn）的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的儲罐底（dǐ）板的（de）腐蝕比介質（zhì）側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕（shí）的部位，儲罐基礎如（rú）果（guǒ）沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊（biān）部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的（de）不均勻，底板會高低起伏或有踏空現象。罐（guàn）底板與基礎的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池（chí），造成罐底板的腐蝕（shí）。

由毛細現象引起的水分侵（qīn）入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理（lǐ）總結

儲罐腐蝕檢（jiǎn）測

麵（miàn）對（duì）這些腐蝕，如果不加以防範，後果不堪設（shè）想。那麽，我們應該如何去防範呢？定（dìng）期檢查與實時監測是比較（jiào）常用（yòng）的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大（dà）缺陷一般（bān）可通過宏觀檢查和超聲（shēng）波測厚發現。其中宏觀（guān）檢測包括：

儲罐本體的變形（xíng）、泄（xiè）漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向係（xì）統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯（tī）、抗風圈（quān）等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

基礎缺陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探（tàn）頭發射的超聲（shēng）波（bō）脈衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝（chōng）被反射回探（tàn）頭，通（tōng）過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材（cái）料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢測方法，應對壁板和頂板壁厚進行測（cè）定（dìng），可（kě）按下列三種情況布點：

按（àn）排板的每塊板布點

按每塊板的局（jú）部腐蝕深度（dù）布點

按（àn）點蝕布點

儲罐（guàn）壁板超聲麵（miàn）測厚技術如下圖所示（shì）

聲發射（shè）又稱應力（lì）波（bō）發射（shè）。在外（wài）部條件（jiàn）的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀（zhuàng）態而自動（dòng）發出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發射（shè）檢測采用高靈敏度傳感（gǎn）器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠（yuǎn）在其達到破損（sǔn）以前，接收這些缺（quē）陷與損傷開始出現或擴展（zhǎn）時所發出的聲發射信號，通（tōng）過對這些信號進行分析（xī），處理來進行檢測、評估（gū）材料或者構件缺陷、損（sǔn）傷等內部特征。

通過聲（shēng）發射檢測，能獲得哪些信息？

可（kě）提供材料何時、何處、嚴（yán）重程度信息，進行失效破壞的提前預（yù）報。

缺陷的動態信息，可由（yóu）此（cǐ）來評價缺陷的實（shí）際危害程度，以及結構的整體性和預期使用壽命（mìng）。

可提供隨載荷、時（shí）間、溫度（dù）等工況的瞬態或連續信息（xī），因此適（shì）用於過程（chéng）監控，以及早期或臨近破壞的預報。

儲罐底板的聲發射檢測示（shì）意圖如下所示

值得注意的是，這種方法檢測可以保（bǎo）最少拆除儲罐的保溫層（céng）。為安裝探頭隻需在保溫層上（shàng）開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下的容器（qì）腐蝕等問題（tí）。

高溫現場（chǎng）使用波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在（zài）保溫層開一個（gè）2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫（wēn）層外部。在非常大的低溫（wēn）鑄罐上（shàng）的探頭為日常檢（jiǎn）測永久地安裝在保溫層下（xià），並將電纜（lǎn）聯接到一個操製盤上。

儲罐的漏（lòu）磁檢測

鐵磁性材（cái）料在磁化後內部產生（shēng）很強的磁感應強度，磁力線密度（dù）增大幾百倍到幾千倍，如果（guǒ）材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構（gòu）、形（xíng）狀、材（cái）質等原（yuán）因造成的不連續性），磁力線會發生（shēng）畸變（biàn），部分磁力（lì）線就有（yǒu）可能溢出（chū）材料表麵（miàn），從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引（yǐn）鐵磁物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄漏檢（jiǎn）測

可采用在線（xiàn）熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時（shí）進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封、儲（chǔ）罐等部位的泄露。

2、視頻監測技（jì）術-保（bǎo）溫層（céng）定（dìng）性監測分析

采用定點熱成像儀（yí）進行監測，可清晰識別保溫（wēn）失效程度，提供重點點位進行掃（sǎo）描檢測，為辨別保溫層（céng）脫落或罐壁腐蝕失（shī）效提供預處理定（dìng）位依據。

3、視頻監測技（jì）術（shù）-多罐（guàn）液位監測

采用定點熱成像儀進行監測，可清（qīng）晰（xī）觀察多（duō）罐液（yè）位。