在高危的化工（gōng）行業，如果我們不能及時（shí）的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的（de）事故，特別是各種高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐（guàn）的腐（fǔ）蝕一般發生在哪些部位？應該如何防範呢？

儲（chǔ）罐（guàn）腐（fǔ）蝕一般在哪（nǎ）些部位？

會出現哪些（xiē）腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐外（wài）壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中（zhōng）的水（shuǐ）汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜（zá）質，會起

到（dào）電解液的作用，使金屬表麵發生電化學腐蝕。

因電解液層比較（jiào）薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易（yì）進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會（huì）形成較為嚴重的局（jú）部腐蝕。

儲罐內（nèi）壁有（yǒu）兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的範圍內（nèi）的（de）罐壁以及介質液位波（bō）動處（即油氣交界麵附近（jìn））。

在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌內形成積水，由於（yú）排（pái）水管的中心線一（yī）般比（bǐ）罐（guàn）壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水（shuǐ）存在，沉積水中含大（dà）量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較強的電解質溶液，產生電化學腐蝕（shí），造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐（guàn）壁液位波動處，由於介質內和介質上部氣象（xiàng）空間中的含（hán）氧量不同，可（kě）形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁交替導致沉澱物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更（gèng）加速了這兩種（zhǒng）腐蝕（shí）。

儲罐罐（guàn）底的腐蝕

儲罐底板的介（jiè）質側一般腐蝕的會比壁板更（gèng）加嚴重，有時甚（shèn）至會腐蝕穿孔而出現（xiàn）泄漏現象。這（zhè）些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物（wù）質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物（wù）料的注入部位，由於流體的衝刷（shuā），可能形（xíng）成局部的衝蝕。立柱在灌（guàn）裝、提取、液流運動等正常狀（zhuàng）態下，都可（kě）能與底板發（fā）生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的（de）腐蝕穿孔（kǒng）。

儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比（bǐ）介質側更加嚴重。邊緣板（bǎn）是容易受腐蝕的部位，儲罐（guàn）基礎如果沒有有（yǒu）效的防滲水措施或（huò）防滲水材料老化失效，則（zé）雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊（biān）部位，進行（háng）腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有（yǒu）踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導（dǎo）致（zhì）罐底土壤的充氣不均而形成氧濃（nóng）差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的水分侵入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外（wài）部腐蝕機（jī）理（lǐ）總結

儲罐腐蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不（bú）加以防範，後果不（bú）堪設想。那麽，我們應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲（chǔ）罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲（shēng）波（bō）測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變（biàn）形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤（pán）、密封、升降導向係統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗（kàng）風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

基礎（chǔ）缺陷。

根據超聲（shēng）波脈衝反射原（yuán）理（lǐ）來進行厚度測量的，當探（tàn）頭發射的超聲波（bō）脈衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反射回探頭，通過精確測量超聲波（bō）在（zài）材料中傳播的時間（jiān）來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測（cè）是罐體整（zhěng）體腐（fǔ）蝕的常用檢測（cè）方法，應對壁板和頂板壁厚進行測定（dìng），可按下列三種情況布點：

按排板的每塊板布點

按每塊（kuài）板的局部腐蝕（shí）深度布點

按點蝕布點

聲發射又稱應力波發射。在外部條件的作用（yòng）下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自動發（fā）出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發（fā）射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現或擴展時所發出的（de）聲發射信號，通過對這（zhè）些信號進行分（fèn）析，處理來進行檢測、評估材（cái）料（liào）或者構件缺陷、損傷等內（nèi）部特征。

通過聲（shēng）發射檢（jiǎn）測，能獲得哪些（xiē）信息？

可提供材料何時、何處、嚴重程度信息，進行失效破壞的提前預報。

缺陷的動態信息，可由此來評價缺陷的實際危害程（chéng）度，以及（jí）結（jié）構的整體性（xìng）和預期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫度等工況（kuàng）的（de）瞬態或連（lián）續信息（xī），因此（cǐ）適用於過程監控（kòng），以及早期（qī）或臨近（jìn）破壞的預報。

值得注（zhù）意的（de）是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在（zài）保溫層上開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發（fā）現保溫層下的容器腐蝕等（děng）問題。

高溫現場（chǎng）使用波導杆（gǎn）可永久焊（hàn）在容器表麵，隻需要在保溫（wēn）層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部（bù）。在非常大的（de）低溫鑄罐上的探頭為日（rì）常檢測永久地安裝在保溫層下（xià），並將電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性（xìng）材（cái）料（liào）在磁化後內部產生很強的磁感（gǎn）應強度，磁力線（xiàn）密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料（liào）中（zhōng）存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構（gòu）、形狀、材質等原因造成的（de）不連續性），磁力線（xiàn）會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料（liào）表麵，從空（kōng）間（jiān）穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質（zhì）。

儲罐的（de）在役檢測技（jì）術

1、視頻監測技術-泄漏檢（jiǎn）測

可采用在線熱像儀進行泄（xiè）露分（fèn）析檢測，實現實時進行觀測和分析管線（xiàn）法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測（cè）技術-保溫層定性監測分析

采用定點熱（rè）成像儀進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位（wèi）進行掃描檢測，為辨（biàn）別保溫層脫落（luò）或罐壁腐蝕失效提（tí）供（gòng）預處（chù）理定位依據。

3、視（shì）頻監（jiān）測技術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。