青島亚洲AV片在线观看壓力容器有限（xiàn）公司專業定製非標壓力（lì）容器，按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容（róng）器的設計和製造。我司現（xiàn）有資（zī）深技術工程師分別負責質量保證（zhèng）體（tǐ）係中的設計（jì）、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係列的壓力容器，為各大（dà）知名品（pǐn）牌壓（yā）縮機和製氧（yǎng）製氮機廠家配套。
按用戶（hù）需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
按用（yòng）戶需求承接（jiē）各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器（qì）的設計和製造
加工誤差變（biàn）形及預防（fáng）措施
加工誤差變形（xíng）
1．下（xià）料誤差變形（xíng）
由於下料尺寸不準，使成型後（hòu）的部件（jiàn）形狀超出了標準規定。下（xià）料尺寸不（bú）準主要（yào）是由於計算或放（fàng）大樣有誤，除了提高下料人員的（de）技術水平，還應施行下料尺寸校對製，並盡可能（néng）采取下料尺寸計算機軟件管（guǎn）理。
2．成型誤差變形
壓力容器部件在加工（gōng）成型中（zhōng），由（yóu）於操（cāo）作不當或模具不標準而產生變形（xíng）：熱成型風頭脫（tuō）模溫度有一定要（yào）求，如溫度尚高就過早脫（tuō）模會導（dǎo）致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥製或壓製的容器部件，因操（cāo）作不當使之產生變（biàn）形（xíng）；模具設計考慮不周或有誤，使成型後壓力容器（qì）部件的（de）幾何尺寸不符合要求（qiú）。
主要預防措施有（yǒu）：
(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣板嚴（yán）格控製（zhì）加工（gōng）件的形狀。
(3)模具設（shè）計在依照加工件的理論尺寸形狀的（de）基礎上，充分考慮（lǜ）壓（yā）力容器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻後的收縮量。
3．組裝誤差（chà）變形
壓力容器殼體組裝時由於錯口或不直（zhí）度誤差等超標所產生的變形（xíng），稱組裝變形。
預防措施：
(1)殼體組裝應使用（yòng）定位卡具，直徑（jìng）較大、厚（hòu）度較薄（báo）的殼體，組裝時筒節（jiē）還要加支撐（chēng），嚴格限製殼體對接邊的錯口。
(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，並用直線（xiàn）檢（jiǎn）查其不直度。
(3)分段預製的壓（yā）力容器，安裝時（shí）要設定位卡（kǎ）具，並用經緯儀檢查其不直度。
