青島海（hǎi）空壓力容器（qì）有（yǒu）限公司專業定製非標壓力容器，按用戶需（xū）求（qiú）承接各種ASME、PED、A2以（yǐ）及D類壓力容器的設計和製造（zào）。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體（tǐ）係中的設計、工藝（yì）、材（cái）料、焊接、探傷、檢驗、理化（huà）等各個（gè）職能，能夠生產（chǎn）0.1m3-100m3共200多個規格的係列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製（zhì）氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
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壓（yā）力容器的檢查（chá）
（一（yī））壓力容器外部檢查
亦稱（chēng）運行中檢查，檢查的（de）主要（yào）內容有：壓力容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏（lòu）、局部過熱等不正常現象；安全（quán）附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋（xuán）緊；基礎有（yǒu）無下沉（chén）、傾斜以及防腐層有無（wú）損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操（cāo）作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現（xiàn）象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重（chóng）泄滲（shèn）等）應予停車並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在（zài）停車和容器內部清（qīng）洗幹淨後才能進行。檢驗的主要（yào）內容除（chú）包括外部檢查的全部（bù）內容外（wài），還要（yào）檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫（féng）、封頭過渡（dù）區及其他（tā）應力集中部位檢查有（yǒu）無裂紋（wén），必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測（cè）得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核（hé），提出降壓使用或修理措施；對可能（néng）引起金屬（shǔ）材（cái）料的金相組織（zhī）變化的容器，必要（yào）時應進行（háng）金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進
壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並（bìng）提出處理意見。修理後（hòu）要進（jìn）行複驗。壓力（lì）容器內外部檢（jiǎn）驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的（de）容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重（chóng）缺陷的容器和焊接質量差、材（cái）質對介質抗（kàng）腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力（lì）容器全麵檢驗
壓力容（róng）器全麵檢驗（yàn）除了上述（shù）檢驗項目外，還要（yào）進行耐壓試驗（yàn）（一般進行水（shuǐ）壓（yā）試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊（hàn）縫檢（jiǎn）查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查（chá）。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次（cì）。對盛裝空氣和惰性氣（qì）體的製造（zào）合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外（wài）檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期（qī）可適當（dāng）延長。
