建立壓力容器的技術檔案為（wéi）了全麵掌握設備的情況，摸清使用規律，防止因盲目使用而發生事故，所以，每台壓力容器都必須建立完（wán）整的技術檔案。檔案應包括容器的原始（shǐ）技術資料和使用（yòng）記錄（lù）、檢驗修理記錄。

一、壓力容器（qì）的原始技術資料

容器的原始技術資料包括容器的設計資料和製造資料。容（róng）器的設計資料（liào）應有（yǒu）容器設計（jì）總圖和受（shòu）壓部件圖。中高壓或低溫容器的受壓元件應有強度計算（suàn）書。

按應（yīng）力（lì）分析（xī）設計（jì）的容器還應有局部應力計算資料等（děng）。容（róng）器的製造（zào）資料應有出廠合格證，技術特（tè）性說明書和質量證明書。質量證明書中應包括主要零件化學成分與機械性能、無損探傷結果、焊接質量檢查結果及耐壓試驗（yàn）和氣密性試（shì）驗結果等。

以上資料由設計、製造、安裝單位提供，竣工驗收時由安裝單位連同容器一並移交使用單位。

二、壓力容器的使用檢修記錄

容器操作壓力、溫度，工作介質、壓力及溫度的波（bō）動範圍、間歇操作周期、工作介質的特性等。容器開始（shǐ）使用的日期（qī）、每次開停日期及變更使用條件（jiàn）等。

容器每次檢查的日期、檢驗內容、檢驗結果、水（shuǐ）壓試驗情況和（hé）發現的缺（quē）陷及（jí）檢修情況等。壓力容器的使用記錄由設備管理人員或操作人員負責按時填寫並（bìng）妥善保（bǎo）管。壓力容器調出原使用單位，應將技術檔案連同容器一並移交新（xīn）的使用單位。規程

操作不當是壓力容（róng）器發生（shēng）事故的常見原因。為了保證容器（qì）安全合理使用，必須根據生（shēng）產工藝要求和容器技術特性，製訂壓力容器安全操作規程，其內容應包括以下幾點：

1．容器的（de）最高許用壓力和（hé）許用極限溫度；

2．容器的正（zhèng）確操（cāo）作方法；

3．開停車的操作程序和（hé）安全注意（yì）事項；

4．容器（qì）運行中的檢查項（xiàng）目、部位和正常要求；

5．容器可能出現的異常現象（xiàng）和判斷方法及應急（jí）措施；

6．容器停用後的檢查和維護（hù）。每個操作人員都必須（xū）嚴格（gé）遵守安全技術操作規程。

操作時應使壓力容器在運行（háng）中（zhōng）保持壓力平穩，溫度平穩（wěn）。因（yīn）加載（zǎi）過快（kuài），會使容器原有微小缺陷處的材料斷裂，韌性降低，容易引（yǐn）起脆性破壞。壓力變化（huà）頻繁或大幅度波動，對容器的（de）抗疲勞性能是（shì）不利的，應盡量避免（miǎn），保持操作條件平穩。

溫度（dù）突然變化（huà），會產生（shēng）大的溫度應力，也應盡量保持溫度（dù）平穩。壓力容器嚴禁超溫運行。當壓力超過規定壓力，而安全泄壓裝置不動作時，應立即采取（qǔ）緊急措施，切斷電源。用水冷卻的容器，如水（shuǐ）源中（zhōng）斷，溫度超（chāo）過規定，則（zé）應停車。對（duì）於液體貯藏，必須按規定的充裝係數充裝。護

搞好壓力容器維護，是延長容（róng）器使用壽命、防（fáng）止發生事故的（de）重要措施。

1.安全閥、壓力表等是防（fáng）止壓力（lì）容器（qì）超（chāo）限的重（chóng）要措施，要加強維護和定期校驗，保證這些裝置準（zhǔn）確靈敏。

2.要防（fáng）止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如（rú）果出現以上現（xiàn）象，表明容（róng）器已（yǐ）不正常，存在隱患，不及時處理，就會導致事故發生（shēng）。

3.有些容器的介質是有腐蝕性的，應有防腐設施，如塗漆、噴鍍或設置（zhì）襯裏等。

4.壓力容（róng）器盡量減（jiǎn）少震動，以防進（jìn）氣管處發生疲勞裂紋。對（duì）容器和管道積（jī）存的油汙、碳化物等要及時清理，以（yǐ）免引起燃（rán）燒爆炸事故。

總之，壓力容器必須堅持日常維護和保養及定期檢驗修（xiū）理製度。維護檢修（xiū）過程中，也要注意安（ān）全工作。在檢修容器前（qián），除要用（yòng）盲板切斷有聯係的管道（dào）外，必須打開人孔、手孔。

進入（rù）易燃、有毒介質（zhì）的容器內工作時，應對容器進行（háng）清洗和置換，加強（qiáng）通風。容器外麵要有（yǒu）專人（rén）監護，使用的手持電動工具電壓不（bú）能超過12V。

壓力容器檢（jiǎn）修後（hòu），投入運行時必（bì）須徹底清理，防止容器和管（guǎn）道中殘存能與（yǔ）工作介質（zhì）起反應的物質，如氧容器中（zhōng）有殘油，氯容器中（zhōng）有水等，以免發生事故。